連續(xù)式廢舊輪胎煉油設備是在間歇式和半連續(xù)式輪胎煉油設備基礎上進行更新迭代的，尤其適用于處理輪胎膠粉、塑料顆粒等物料，通過對輪胎膠粉/塑料顆粒中的高分子聚合物進行較充分的分解，使其回到小分子或單體狀態(tài)，產(chǎn)出燃料油、炭黑、鋼絲和可燃氣等產(chǎn)物，在安全、環(huán)保、連續(xù)穩(wěn)定運行的前提下，實現(xiàn)對輪胎膠粉、塑料等固廢的資源化、無害化、減量化處置。

　　連續(xù)式廢舊輪胎煉油設備工藝流程

　　1.連續(xù)、密封進料

　　輪胎膠粉通過密封蛟龍進入煉油爐內(nèi)，后關閉爐門，保證其在密閉無氧環(huán)境內(nèi)進行加熱裂解。

　　2.高溫加熱、裂解

　　打開燃燒機開始加熱，當溫度達到160℃左右時，會有少量油氣析出；待溫度逐漸升高至200-300℃時，會有大量油氣析出，是出油較多的一個階段，持續(xù)時間大致為4小時左右；后繼續(xù)升溫至300-340℃之間，直到?jīng)]有油氣析出，便說明輪胎膠粉已充分裂解，油氣也已經(jīng)煉干凈了。

　　3.多級冷凝、液化

　　析出的油氣會相繼進入緩沖罐、臥式冷凝器、列管式冷凝器和冷凝塔中進行充分冷卻，液化成油，然后進入油罐暫存。

　　4.煙氣、尾氣凈化

　　剩余部分的不可冷凝氣體進入脫硫除味塔中經(jīng)凈化處理后，可直接返回煉油爐內(nèi)作為燃料加熱使用，節(jié)能環(huán)保；而輪胎膠粉在高溫裂解煉油過程中產(chǎn)生的煙氣會進入脫硫除塵塔、水膜除塵器等煙氣凈化系統(tǒng)進行脫硝脫硫凈化處理后達標排放。

　　5.連續(xù)、密封排渣

　　連續(xù)式煉油爐內(nèi)殘留的炭黑則經(jīng)過炭黑風運系統(tǒng)和螺旋提升機，連續(xù)密封式排出，統(tǒng)一打包收集。

　　以上便是連續(xù)式廢舊輪胎煉油設備的詳細工藝流程。連續(xù)式廢舊輪胎煉油設備歷經(jīng)技術的跟新迭代與升級，技術成熟，設備性能可靠，運行穩(wěn)定。