一、廢塑料煉油設(shè)備整體旋轉(zhuǎn)式裂解爐。沉淀箱幾經(jīng)實驗采用多層冷卻沉淀分離為一體的方式沉淀箱， 冷卻是國家通用的折流式冷卻。尾氣燃燒設(shè)備采用散放式加熱裝置，相比傳統(tǒng)直噴式對爐體損害要小的多， 脫硫除塵設(shè)備采用真空密閉式除塵。我公司又根據(jù)生產(chǎn)情況加壓冷卻，得到更好的冷卻效果，因考慮到設(shè)備保密，多層式冷卻箱，散放式加熱裝置，真空密閉式除塵設(shè)備。 二、廢塑料煉油設(shè)備的工作原理采取的是廢塑料的高溫裂解技術(shù)，高溫裂解技術(shù)是目前國內(nèi)最流行的煉油方法，廢塑料熱解油化是為石油為原料的油化學工業(yè)制造塑料制品的逆過程，該煉油設(shè)備采用高溫裂解技術(shù)煉油，工藝簡單，操作安全，生產(chǎn)流程短，設(shè)備損耗小。高溫裂解煉油技術(shù)主要特點如下： 廢塑料煉油設(shè)備不需將廢舊塑料去泥沙、水分、雜物等雜質(zhì)，直接裝入高溫常壓裂解釜中，加熱進行催化裂解，餾出油蒸汽，冷疑為混合油，再通過冷卻和過濾生成合格的燃料毛油。無論什么塑料，）廢塑料煉油的出油率可達65%以上，商丘恒爾機械設(shè)備科技有限公司采用的是純生活垃圾或紙廠下腳料。 三、該煉油設(shè)備以廢舊塑料為原料，在催化劑的作用下，通過熱裂解反應和催化裂解反應后還原成汽油和柴油，以實現(xiàn)由碳氫元素組成的高分子塑料向低分子燃油的轉(zhuǎn)化。再經(jīng)分餾工藝最后生成汽油和柴油。將各種廢塑料經(jīng)人工除去雜物及泥沙后供給熱裂解反應釜中（體積過大者需經(jīng)破碎），進行熱裂解和催化裂解反應（操作條件是常壓和250—450℃），生成汽相物質(zhì)（汽油柴油混合物），經(jīng)過冷凝器成液態(tài)進入分餾塔，分餾后產(chǎn)出汽油和柴油。