廢油再生設(shè)備適用于所有的廢機油，廢舊潤滑油，機械油，廢礦物油，幾乎可處理所有的工業(yè)廢油的再生處理。廢油再生設(shè)備采用批量處理，將經(jīng)過預處理后通過自然沉降，或者離心機出去大水和雜質(zhì))的廢機油泵入催化劑反應(yīng)罐體，充分的攪拌反映，并將反映充分的油泵入蒸餾釜，讓廢機油再真空的狀態(tài)下進行加熱。隨著溫度的升高，不同組分的油氣會隨之蒸發(fā)，經(jīng)過冷卻后，就能得到相應(yīng)的燃料油，輕質(zhì)基礎(chǔ)油，重質(zhì)基礎(chǔ)油。

　　廢油再生設(shè)備結(jié)構(gòu)：

　　1、預處理系統(tǒng)

　　收集來的混合原料油必須經(jīng)過預處理車間進行預處理，去除有種固體雜質(zhì)和水等廢物，處理完畢后方可打入存儲區(qū)進行存儲，以便進入再生設(shè)備進行再生處理。

　　工藝流程為：原料油由污油泵經(jīng)過濾器泵入沉降池，在此過程中過濾掉大直徑雜質(zhì)，泵入恒溫沉降池的原料在80的溫度條件下進行沉降，在此過程中大比重雜質(zhì)和糊狀成分快速沉降，由密度計控制由高壓齒輪泵從程序指定液層中抽出純度較高的可再生原料。可再生原料由高壓泵泵入多層板式過濾器進行精密過濾，經(jīng)過過濾沉降和脫水后的原料油經(jīng)管道輸送至存儲區(qū)待處理。整個預處理過程為全自動電腦控制，節(jié)能、密閉。

　　2、過濾系統(tǒng)

　　過濾器由筒體、不銹鋼濾網(wǎng)、排污部分、傳動裝置及電氣控制部分組成。過濾器工作時，待過濾的原料泵入，流經(jīng)濾網(wǎng)，通過出油口進入用戶所須的管道進行工藝循環(huán)，原料油中的顆粒雜技被截留在濾網(wǎng)內(nèi)部。如此不斷的循環(huán)，被截留下來的顆粒越來越多，過濾速度越來越慢，而進口的污水仍源源不斷地進入，濾孔會越來越小，由此在進、出油口之間產(chǎn)生壓力差，當大度差達到設(shè)定值時，差壓變送器將電信號傳送到控制器，控制系統(tǒng)啟動驅(qū)動馬達通過傳動組件帶動軸轉(zhuǎn)動，同時排污口打開，由排污口排出，當濾網(wǎng)清洗完畢后，壓差降到較小值，系統(tǒng)返回到初始過濾狀，系統(tǒng)正常運行。過濾器由殼體、多元濾芯、反沖洗機構(gòu)、和差壓控制器等部分組成。殼體內(nèi)的橫隔板將其內(nèi)腔分為上、下兩腔，上腔內(nèi)配有多個過濾芯，這樣充分了過濾空間，顯著縮小了過濾器的體積，下腔內(nèi)安裝有反沖洗吸盤。工作時，原料油經(jīng)入口進入過濾器下腔，又經(jīng)隔板孔進入濾芯的內(nèi)腔。大于過濾芯縫隙的雜質(zhì)被截留，凈液穿過縫隙到達上從出油口送出。整個過程中，物料不斷流，反洗耗水量少，實現(xiàn)了連續(xù)化，自動化生產(chǎn)。

　　3、加熱系統(tǒng)

　　本系統(tǒng)采用管式爐進行加熱，利用燃燒機高溫火焰，使爐膛及隔墻加熱，并使氣體本身加熱到很高的溫度，這樣一方面使爐管受到高溫氣體與火焰的直接輻射，另一方面氣體流動浸潤的影響而起到對流傳導加熱的作用。

　　4、除焦裂解系統(tǒng)

　　延時除焦系統(tǒng)，高溫高速的原料油進入除焦塔，利用除焦塔大體積慢流速的特點，使高溫的原料油在裝置中充分停留從而裂解和結(jié)焦。除掉原料油中多余焦質(zhì)，減少原料油在管道，塔體等重要部位結(jié)焦，從而延長整套設(shè)備的使用壽命。

　　5、常壓精餾

　　常壓蒸餾是在接近大氣壓的壓力下完成原油的分餾，從而將裂解后的原料油切割成輕質(zhì)油、柴油及油渣等不同產(chǎn)品。

　　6、減壓精餾

　　經(jīng)過常壓分餾后剩下的一些重油中的各種成分的沸點很高，為了不再次加熱，減小經(jīng)濟支出，采用減壓分餾。