煉油設備采用“熱裂解”技術，把廢舊輪胎處理產生四種產品：燃料油、炭黑、鋼絲和油氣。廢舊輪胎熱裂解產生的燃料油如果再進行深加工，還可以進一步加工成汽油、柴油和瀝青。廢舊輪胎處理技術如果能夠大力推廣，可以處理廢舊輪胎，消除污染，還可以從一定程度上緩解我國的能源危機。

　　廢輪胎裂解設備優勢：

　　一，新型廢輪胎裂解設備采用——零剝離技術，與傳統技術區別在于熱裂分解處理過程中不需要采用特殊工藝將鋼絲與橡膠進行二次分離，這樣操作對于降低耗能具有關鍵作用，從而降低資本投入，很大程度上提升了經濟效益的上漲。

　　二，為了確保在生產過程中氣體不外溢，提高熱裂解效率，熱裂解采用微負壓工藝技術，這樣的優勢在于從根本上消除了由于氣體外溢而引起的不安全隱患。

　　三，新型廢輪胎裂解設備生產過程中，橡膠經熱裂解后，大部分變成液體油品，少量的可燃性氣體循環作為熱解爐的燃料使用。從而保證了熱解爐的熱能供應，減少了廢氣排放，提高了經濟效益和環境效益。

　　四，新型廢輪胎裂解設備設計符合標準，結構緊湊，生產線設計科學高效，運行安全穩定，處理能力強大，各個系統間的搭配恰當合理，對于提升工作效率，降低耗能，保護生態環境具有積級地意義。

　　（1）廢輪胎無需切胎（碎胎）的工序，以整個輪胎進料，節省了投資切胎（碎胎）機器，也節省切胎（碎胎）過程中的人工和能耗等。

　　（2）采用快開裂解釜，其他裝置進料出渣需要用人工2個多小時，而本裝置無需人工2分種解決了快速進料和出渣工序。節約31%的裂解時間。

　　（3）遠程熱輻射、聚集熱源、急速提升裂解溫度，非直接供熱，熱值利用率高。

　　（4）采用開放性標準的“全集成自動化”組成，堅固耐用，穩定可靠，簡便易用。減少原材料消耗，提高生產率。

　　（5）整套設備工藝簡單，操作方便，省電、省能耗、省人工、省機械損耗，是完全符合國家提倡生產節約型的裝置。